做好“六稳”，落实“六保”，重点项目建设巡礼系列 | 一切为了“龙头”工程

编者按
习近平总书记指出，国有企业是中国特色社会主义的重要物质基础和政治基础，是党执政兴国的重要支柱和依靠力量。中央全面深化改革委员会第十四次会议指出，在这次应对新冠肺炎疫情过程中，国有企业勇挑重担，在应急保供、医疗支援、复工复产、稳定产业链供应链等方面发挥了重要作用。

今年以来，面对突如其来的疫情，十建公司坚决贯彻落实习近平总书记重要指示精神，一手抓疫情防控、一手抓复工复产，认真贯彻中央提出的 " 六稳六保 " 任务，充分发挥国有企业在国民经济中的“稳定器”和“压舱石”作用，助力打赢疫情防控阻击战，全力推进重点项目建设，彰显了国有企业的担当与力量。

近期，公司微信公众号将推出系列报道，陆续展示重点工程建设风采，彰显听党指挥、冲锋在前、英勇奋斗、扎实工作的国企力量！

古雷炼化一体化项目是集团公司重点项目。该项目是中石化投资实施的又一百万吨级乙烯及下周深加工装置项目，承接了台湾石化产业转移，将满足台湾石化产业现有客户和区域石化产品市场增长需求，被赋予了加快两岸经济发展规划、加强两岸经济合作、加速两岸经济融合的特殊国家政治和战略背景，使得该项目从规划、筹建到目前的顺利实施，都备受国内外各界政企瞩目。

十建公司作为目前整个一体化项目最大施工总承包商，承建了80万吨/年蒸汽裂解装置（即乙烯）、30万吨/年EVA装置、60万吨/年苯乙烯(SM)装置和码头液化烃库区。

一切为了“龙头”工程

盛夏时节，骄阳似火。

闽南大地，热浪滚滚。

刚过上午9点钟，位于漳州地区的古雷炼化一体化项目建设工地的气温就已经超过了38度，参建员工的工装早已湿透。

汗水顺着额头又一次流到了秦海港的眼睛里，火辣辣的疼痛感，让他不断地用毛巾擦拭着脸颊。作为十建公司古雷炼化80万吨/年乙烯项目分部经理，秦海港深感自己肩上的担子有多重。

“乙烯装置是古雷炼化项目的‘龙头’工程，项目进展快不快，施工效率高不高，关键看我们。”去年6月10日，乙烯装置开工仪式上，项目现场经理李彦夫的讲话不断在秦海港的耳边回响。记住这句话的不仅仅是秦海港，还有乙烯装置总工程师田忠超，更有1000多名十建公司建设者。

“一切为了‘龙头’工程，干好乙烯，责无旁贷！”古雷炼化乙烯项目建设攻坚战就此打响。

地面硬化 只能提前 不能延后

翻开古雷炼化项目的天气记录表，今年春天，有3/4的时间是暴雨不断、中雨频繁、细雨绵绵。正处于地下管网、土建、大型设备吊装等多专业深度交叉的乙烯装置施工，面临着难以想象的困难。

“即使再难，也要提前完成地面硬化，否则乙烯装置施工就要在泥浆里进行，参建员工的安全管控就得不到保障，项目建设效率就谈不上提升。”在项目部副经理李海峰看来，地面硬化是打造乙烯装置绿色工地的关键线路。刚挖好的地沟，一阵大雨，瞬间变成了“游泳池”。抽水、下管、再抽水、焊接、回填，成为了乙烯地管施工的“五部曲”。在地面硬化之前，地下管网施工成为了李海峰的第一个聚焦点。

“土建和地下管网这两个专业不分家，加快地管施工速度，尽早完成地沟回填，为地面硬化争取时间。”在乙烯地下管网施工高峰期，李海峰带领的土建专业团队一刻不松懈，地沟只要一回填，地面硬化工作一定会在24小时内完成。

面对12万平方米的乙烯装置地面硬化总量，项目部克服了春节过后强降雨频繁及疫情带来的不利影响，不断完善优化土建、地下管网两大专业施工组织方案，根据古雷石化制定的乙烯项目总体建设目标，持续加快地面硬化速度，为设备、钢结构、工艺管道、电气仪表等专业创造良好的施工作业环境。在项目部土建专业团队100天的奋力拼抢下，目前有11万平方米的乙烯装置地面得到了硬化，占到总量的92%，整个乙烯装置地面焕然一新。

“地面硬化后，施工作业真方便，吊车来去自如，再也不用跑泥路了，风险隐患明显减少，干了一天活，劳保鞋、工作服还是干干净净。”地面硬化让现场文明施工有了更高的层次，尘土飞扬不见了，泥浆乱溅消失了，随之而来的是绿色工地给参建员工带来的安全感。

设备模块 争分夺秒 画龙点睛

古雷炼化一体化项目的“龙头”是乙烯，而这个“龙头”的一双眼睛就是大型塔器设备和裂解炉。为了点亮这双“龙眼”，项目部设备安装团队拿出了他们的看家本领。

“只要塔起灯亮，裂解炉实现整体安装，我们就达到了‘画龙点睛’的效果。”在乙烯项目分部总工程师田忠超心里，点亮这双“龙眼”必须运用设备模块化施工策略。在乙烯装置开工前的两个月时间里，田忠超带领工程技术人员一边编制设备模块化施工方案，一边组织设备安装专业工程师全面分析“画龙点睛”过程中会遇到的各种难题。

“设备模块化施工有两大关键线路，一是图纸，二是材料，两者缺一项，咱们的‘龙眼’就点不亮。”项目部副经理葛良男有着多套乙烯项目建设经验。在他的引领下，设备安装工程师们在总包设计办公室里“安营扎寨”，直到把所有塔器设备上的附属钢结构、工艺管道、电气仪表等施工图纸拿到手才返回施工现场。与此同时，项目部物资供应人员快马加鞭，密切配合业主、总包采购部门加快设备模块化施工材料到货速度，实现了只要塔器设备一进现场，各专业模块化施工高峰就会迅速展开，为顺利完成大型设备整体模块化吊装目标赢得了时间。

从2019年11月6日首台设备——乙烯急冷油塔实现模块化安装以来，仅仅3个月时间，项目部就完成12台大型塔器设备的模块化施工任务，全部达到了设备“穿衣戴帽、塔起灯亮”的目标。就在点亮第一只“龙眼”的同时，另一只“龙眼”——裂解炉模块化施工全面展开。作为中石化首次实施的裂解炉整体模块化施工，项目部以空间换时间，采取一个项目、两个工地的施工管理模式，实现裂解炉模块化安装目标，从而提升整个乙烯项目建设效率。

“目前，预制场内的3台裂解炉辐射段已经全部安装完毕，对流段施工也已开始，由于预制场作业空间开阔，安全管控难度大大降低，参建员工的安全违章次数减少到为零，出现安全风险隐患的频率比传统裂解炉施工降低了2/3。”项目部施工经理周子强带领着另一批参建员工正在点亮裂解炉模块化施工这只“龙眼”。

管道施工 工厂预制 优质高效

“5套全位置自动焊接系统全部调试完毕，下午就可以进行焊接作业了。”6月25日，乙烯项目焊接高级技师刘建国在管道预制工厂里度过了端午节。面对乙烯装置110万寸径工艺管道施工量及严苛的焊接工艺纪律，项目部在施工技术创新方面狠下功夫，在工效提升上做足功课。为加快工艺管道施工效率，项目部全面推广管道自动焊接技术，先后投入50套自动焊接系统。同时，项目部从源头抓起，对管道原材料入场严格把控，杜绝不合格材料流入施工现场，形成从工艺管道材料入场到焊接预制，再到焊口质量检测的闭环管理，有效提高工艺管道施工质量。

“在工艺管道施工开始之前，我们建起了占地4320平方米的管道加工厂，在厂内设置11条管道预制加工生产线，打通下料、打磨、焊接、热处理等全部环节，实现管道流水化作业、工厂化预制。”在刘建国看来，管道工厂化预制是突破乙烯项目建设工期瓶颈、提高管道焊接质量、降低日益增长的人工成本压力的有效途径。

“实现最大限度机械代替人工。”这是项目部在进行工艺管道施工策划中的核心工作导向。据项目部测算，工艺管道施工高峰期间，每台自动焊机每天会完成200寸径管道焊接量，50套自动焊接系统全部开启，将实现每天管道焊接量达10000寸径，为乙烯项目建设提供“新动力”。截止到6月下旬，项目部参建员工通过工厂化预制已完成乙烯工艺管道焊接11万寸径，焊口无损探伤一次合格率达到了99.2%，优良率98%，受到业主、总包、监理等单位一致好评。

“过两天，两套管道抛丸防腐设备将落户加工厂，预制效率还会持续提高，工艺管道施工将不会成为乙烯项目建设的最大制约因素。”古雷炼化工程项目部总工程师王德辉深有感触地说道。

夏日清晨，一轮朝阳从海平线上升起，无人机镜头下的乙烯装置已经初具规模，就像一条即将腾飞的 “巨龙”，正在蓄势待发。

爱拼才会赢！

往期回顾

文章：田元武

图片、视频、编辑：吴利伟

策划：高鹏 李文涛

审核：高鹏

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